Dans le monde de la coulée de métaux et de la coulée continue, l’importance du tube de moulage en cuivre ne peut être surestimée. L'utilisation de tubes moulés est devenue une pratique de longue date dans l'industrie en raison de son excellente conductivité thermique et de sa durabilité. Au fil du temps, les progrès technologiques ont conduit au développement de tubes de moule plus spécialisés, tels que les tubes de moule carrés et les tubes de moule 100X100 R6000, augmentant ainsi l'efficacité et la qualité du processus de la machine de coulée continue (CCM). Dans ce blog, nous explorerons l'évolution des tubes moulés en cuivre, en nous concentrant sur les innovations notables apportées par les tubes moulés carrés et les tubes moulés 100X100 R6000 (collectivement appelés CCM).

1. Importance du tube de moule en cuivre :

Les tubes de moule en cuivre ont toujours été à l'avant-garde du CCM car ils constituent une méthode fiable et efficace pour solidifier l'acier en fusion dans la forme souhaitée. La conductivité thermique élevée du cuivre permet un transfert de chaleur rapide, entraînant un refroidissement et une solidification uniformes du métal liquide. Les tubes moulés jouent un rôle essentiel dans l’obtention de la précision dimensionnelle et de la qualité de surface des produits coulés. Cependant, le tube de moulage cylindrique conventionnel limite son potentiel d'optimisation ultérieure.

2. Introduction du tube de moule carré :

Reconnaissant la nécessité d'un meilleur contrôle sur le processus de coulée, les tubes moulés carrés sont apparus comme une innovation révolutionnaire. En remplaçant la forme cylindrique traditionnelle, les tubes moulés carrés offrent plusieurs avantages. Premièrement, la forme carrée permet une plus grande surface de contact entre le tube du moule et le métal en fusion, ce qui entraîne un excellent transfert de chaleur et une solidification plus rapide. De plus, la structure carrée élimine les fissures d'angle que l'on trouve couramment dans les tubes de moules cylindriques et réduit le risque de défauts de surface dans les produits coulés. En fin de compte, les tubes filières carrés contribuent à augmenter la productivité, à améliorer la qualité des produits et à réduire les temps d’arrêt pour maintenance.

3. Lancez le tube de moule 100X100 R6000 :

Le tube de moulage 100X100 R6000 va encore plus loin et révolutionne le processus de coulée continue. Ce type de tube de moule combine les avantages des formes carrées et rondes, optimisant les performances thermiques et la robustesse du moule. La taille 100X100 fait référence à la taille du tube du moule, qui peut être adaptée de manière plus flexible aux diverses exigences de moulage. R6000 indique que le tube de moulage possède des propriétés idéales de résistance à la chaleur, capable de résister à des températures extrêmes et de prolonger la durée de coulée. Le tube filière 100X100 R6000 assure une excellente efficacité de transfert de chaleur et une excellente résistance à l'usure, ce qui prolonge sa durée de vie et réduit les coûts de maintenance.

4. Avantages globaux du CCM :

Avec le lancement des tubes de moule carrés et des tubes de moule 100X100 R6000, le processus de coulée continue a été considérablement amélioré. Les CCM comprennent des tubes de moule carrés et 100X100 R6000 et offrent de nombreux avantages, notamment :

- Augmentation du transfert de chaleur et du taux de solidification
- Améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des produits coulés
- Réduire les fissures et les défauts de surface
- Augmentation de la productivité et de la rentabilité
- Durée de vie prolongée du tube filière, minimisant les temps d'arrêt pour maintenance

Le développement des tubes moulés en cuivre, en particulier l'introduction des tubes moulés carrés et des tubes moulés 100X100 R6000, a révolutionné le processus de coulée continue. Ces avancées augmentent l’efficacité, améliorent la qualité des produits et réduisent les coûts de maintenance. La flexibilité et la durabilité des CCM en font un outil indispensable dans le moulage de métaux moderne, façonnant l'avenir de l'industrie et permettant de nouveaux progrès technologiques.